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Nel panorama dell’automazione industriale, l’efficienza di una linea produttiva dipende dalla precisione della sua infrastruttura elettrica. Una recente case history ci ha visti protagonisti a Pegognaga, in provincia di Mantova, nodo strategico per la manifattura meccanica, dove abbiamo sviluppato un progetto ad altissimo contenuto tecnologico.

Noi di Luma Impianti Elettrici Verona abbiamo ingegnerizzato e realizzato l’impianto bordo macchina industriale a servizio di un innovativo macchinario per la tranciatura e il taglio degli stampi destinati ai telai automobilistici del Gruppo Stellantis, con focus specifico sulle linee di produzione Chrysler.

L’intero impianto, completato e collaudato con successo, è stato spedito a giugno 2026 verso i siti produttivi del gruppo in Brasile, confermando la portata internazionale delle nostre soluzioni e l’efficacia del network industriale del territorio italiano.

La sinergia strategica nell’automazione e lo sviluppo della fase di attrezzeria

Nessun grande asset industriale nasce isolato, ma è sempre il risultato di competenze verticali che si integrano perfettamente.

La riuscita di questo complesso progetto è il frutto di una stretta collaborazione strategica tra noi di Luma Impianti Elettrici Verona e il nostro partner per l’automazione industriale, la Autechno S.r.l. di Verona, guidata dall’esperienza tecnica di Luca Chesini.

Questa sinergia ha permesso di tradurre in realtà le complesse specifiche richieste dalla fase di attrezzeria, l’area in cui vengono prodotte le matrici e gli stampi.

Parliamo dell’automazione applicata a imponenti macchine utensili a controllo numerico (CNC), progettate per la lavorazione di enormi blocchi d’acciaio che andranno a costituire i componenti strutturali delle vetture.

Il contesto tecnologico: dalle linee Servo Tandem Press alla deformazione della lamiera

Per comprendere la complessità geometrica e la severità dell’ambiente in cui opera il nostro impianto bordo macchina industriale, basta osservare i flussi di lavoro dei grandi player mondiali come Chrysler.

Il brand ha investito in modo massiccio nell’implementazione di tecnologie all’avanguardia come le linee Servo Tandem Press, fornite dai leader mondiali della pressatura industriale (tra cui Schuler e Komatsu).

In queste linee automatizzate, la produzione avviene attraverso una sequenza di stampi consecutivi:

Il foglio di lamiera piatto fa il suo ingresso nella prima stazione di alimentazione.
Subisce la pressione e la deformazione plastica principale tramite presse ad alto tonnellaggio.
Viene profilato e rifilato sui bordi grazie allo stampo di tranciatura (la macchina taglia stampi).
Viene progressivamente piegato fino a ottenere il pezzo finale del telaio automobilistico pronto per l’assemblaggio.

Questo flusso continuo richiede che ogni impulso elettrico sia istantaneo e privo di anomalie, motivo per cui la progettazione dei cablaggi deve azzerare i fermi macchina.

Caratteristiche tecniche del nostro impianto bordo macchina industriale firmato Luma Impianti Elettrici Verona

Garantire la continuità operativa di macchinari di tali dimensioni richiede un’infrastruttura elettrica resiliente, immune ai disturbi elettromagnetici e progettata per resistere a forti sollecitazioni meccaniche.

L’intervento tecnico specialistico focalizzato sull’impianto bordo macchina industriale ha visto il team di Luma Impianti Elettrici Verona impegnato nella posa, nel cablaggio e nella finitura di componentistica di precisione:

Canalizzazioni e instradamento cavi: Progettazione dei percorsi ottimali per separare le linee di potenza dai segnali deboli, riducendo al minimo il rumore di fondo.
Reti di comunicazione industriale: Stesura e attestazione di cavi Profibus e connettori schermati per garantire uno scambio dati in tempo reale tra i PLC, i sensori industriali e gli attuatori a bordo macchina.
Integrazione sensoristica: Installazione e taratura di tutti gli apparati di rilevamento necessari alla sicurezza e al monitoraggio del ciclo di taglio.
Interconnessione dei quadri di controllo: Collegamento elettrico del quadro generale di gestione e automazione, seguito dall’allaccio della postazione di lavoro (HMI) dedicata all’operatore, eseguito in stretta conformità con le specifiche tecniche internazionali.

Ciascuna di queste operazioni è stata supervisionata dai nostri tecnici per assicurare che ogni finitura lato apparato rispondesse ai criteri di massima affidabilità prima della spedizione oltreoceano.

La corretta messa in funzione e il collaudo definitivo hanno confermato la perfetta esecuzione a regola d’arte dell’opera.

Affida la tua automazione a Luma Impianti Elettrici Verona: ottimizza le tue linee produttive

La spedizione internazionale del macchinario verso i siti produttivi in Brasile rappresenta il sigillo di garanzia sulla qualità del nostro operato su scala globale.

Se cerchi un partner capace di trasformare la complessità tecnica in efficienza produttiva, noi di Luma Impianti Elettrici Verona siamo pronti a progettare il tuo prossimo impianto bordo macchina industriale, garantendo conformità normativa, standard E-E-A-T elevati e soluzioni su misura per l’Industria 5.0.

Contatta oggi stesso il team di Luma Impianti Elettrici Verona per una consulenza tecnica dedicata.

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